EIRICH LULA IBERICA - Representante para España y Portugal

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• Servicio por carga / Servicio continuo
• Mezcladora al vacio
• Tecnología de secado, sistemas de secado
• Tecnología de granulación y peletización
• Tecnología de molienda

Tecnología de molienda fina

El Grupo Eirich ha extendido consecuentemente su gama de tecnología de molienda fina durante los últimos años. La selección notablemente ampliada de diferentes sistemas de molienda ofrece ahora al cliente alternativas para soluciones técnicas y sobre todo económicas que son óptimamente adaptadas a la tarea.

 

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MaxxMill®

Eirich ha desarrollado el molino agitador a bolas de servicio continuo MaxxMill®, que ofrece muchas ventajas al usuario gracias a su construcción:

• En cuanto a los costes y en cuanto a la calidad
• En cuanto al mando del proceso y en cuanto al mantenimiento

Está especialmente indicado:

• para la molienda en seco hasta menos de 5µm
• para la molienda en húmedo sin particlas de sin hierro
• para el triturado (seco / mojado) para la optimización de las instalaciones de molido disponibles

Para la adaptación a diferentes aplicaciones:

• se utilizan diferentes geometrías y agitadores
• se emplea metal duro, cerámica y poliuretano como protección contra el desgaste.
• están a disposición las bolas moledoras EIKORIT® hechas de cerámica de oxidada y EIDURIT® de acero para un gran rendimiento de molienda y poco desgaste.

 

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Molienda en seco hasta menos de 5 µ

• Con circuito de molienda cerrado.
• Con circuito clasificador separado.

Según la aplicación para la molienda de, por ej:

• Óxido de aluminio
• Bauxita
• Bentonita
• Carbonato de calcio
• Feldespato
• Frita
• Caolín
• Kieselgur
• Pigmentos
• Cuarzo
• Cemento especial
• Talco
• Arcilla
• Silicato de circonio

 

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Molienda en húmedo sin hierro

Para la producción de suspensiones hasta menos de 10µ

• Micronización
• Desaglomeración
• Dispersión
• Activación de superficies de partículas

Según la aplicación para la molienda de, por ej.,

• Óxido de aluminio
• Carbonato de calcio
• Engobes
• Minerales
• Ferritas
• Esmaltesvítreos
• Arcilla
• Barbotina cerámica

 

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Molienda secundaria en húmedo / seco

Para la optimización de las instalaciones de molienda disponibles.
Molienda secundaria de suspensiones y materiales sólidos secos.
Según tarea, para la molienda secundaria de

• barbotinas cerámicas
• esmaltes vítreos
• cementos especiales
• sustancias de relleno
• minerales
• ferritas

 

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Tower Mill

Tower Mill – Molino agitador de bolas para la molienda en húmedo de los óxidos metálicos y de los minerales

Nippon Eirich, Japón, suministra el TowerMill®, un molino vertical de bolas con agitador para la molienda en húmedo en la gama de finura mediana, entre 45 µm y 150 µm. El concepto de la máquina se destaca por el requerimiento de espacio notablemente reducido y el menor consumo de energía en un 30 - 40 %, comparado con los molinos de bolas convencionales. Los costos de mantenimiento y desgaste son sumamente bajos gracias a una protección antidesgaste autógena del recipiente de molienda. Una ventaja que considerablemente reduce los gastos de explotación para la molienda en húmedo de altos caudales de minerales metálicos abrasivos.
Aplicaciones típicas son la preparación de altos caudales de minerales metálicos y escorrias, además de la preparación de aguacal para el lavado de humos.

Características y ventajas

• Tamaño granular hasta 10 mm
• Molinos de tamaño estándar entre 0,4 kW hasta 1120 kW
• Rendimiento hasta 65 t/h (materia seca)
• Ahorro de energía posible gracias a la molienda altamente eficiente
• Menos material sobremolido
• Molienda continua, ciclos abiertos y cerrados
• Nivel acústico y vibraciones bajas
• Ocupa poco espacio, apropiado para ampliación
• Cuerpo de molino sin mantenimiento gracias al revestimiento singular tipo casetón
• Costos de desgaste reducidos

 

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